Тип: АСУ ТП “Під ключ” Тривалість робіт: з 03.2017 до 09.2017
У відповідності до технічного завдання на другому етапі реконструкції ТОВ “ТЕХЕНЕРГОЦЕНТР” виконав наступний комплекс робіт:
- виготовив два комплекти технологічного обладнання (лебідка скіпового підйомника LSP-2000)
- виконав інженерний супровід робіт по прив’язці технологічного обладнання на об’єкті
- виконав коригування проектної документації на АСУ ТП – Вузол дозування і приготування шихти
- розробив повний комплект робочої документації на АСУ ТП – Вапногасильне відділення
- виконав коригування програмного забезпечення на АСУ ТП – Вузол дозування і приготування шихти
- виконав розробку програмного забезпечення на АСУ ТП – Вапногасильне відділення
- виконав монтаж силових щитів і щита управління
- здійснив наладку і здав в експлуатацію АСУ ТП – Вузол дозування і приготування шихти
- здійснив наладку і здав в експлуатацію АСУ ТП – Вапногасильне відділення
2-й етап реконструкції вузла дозування та приготування шихти полягав в заміні застарілих лебідок скіпового підйомника і обв’язки нових підйомних пристроїв засобами автоматизації для забезпечення плавного розгону і гальмування ковша скіпового підйомника. Зміни в апаратної частини АСУ ТП – Вузла дозування і приготування шихти торкнулися щитів електротехнічних ЩЕ-01 і ЩЕ-02. Система АСУ ТП поповнилася електротехнічним щитом ЩЕ-03 для управління скіповими підйомниками шахтних печей №1 і №2. Модернізація вапнякового відділення включила в себе роботи по оптимізації технологічного ланцюжка гасіння вапна, впровадження гасіння промиями, заміну застарілих неефективних гідроциклонів на прогресивну гідроцитклонну установку HS4 (вр-во ТОВ “ТЕХЕНЕРГОЦЕНТР”), а також впровадження АСУ ТП – Вапнякове відділення.
Детальний опис системи:
1. Короткий опис технологічної частини.
Випалений вапняк за допомогою розвантажувальних пристроїв вивантажується з під печі №1 та №2. Потрапляючи в вапногасильний апарат він розгашується промиєм зі збірника. Голиш видаляється з вапногасильного апарату стрічковим транспортером за межі цеху. Вапнякове молоко через вібросита (видалення великих домішок) надходить в приймальну мішалку брудного молока. Група насосів №1 перекачує неочищене вапнякове молоко в проміжну мішалку. Група насосів №2 перекачує неочищене вапнякове молоко через гідроцитклону установку HS4 в мішалку чистого молока на виробництво. Видалений пісок з під гідроцитклоної установки HS4 і пісковідділювача виводиться стрічковим транспортером голиша за межі цеху.
2. Короткий опис структури і функцій АСУ ТП – Вапногасильне відділення.
Структурно система АСУ ТП – Вапногасильне відділення поділена:
– підсистема управління обладнанням;
– підсистема управління і контролю параметрів технологічного процесу:
а) модуль автоматичного утримання співвідношення “вапно – промий” / інноваційний алгоритм управління який в комплексі з апаратними засобами коригує кількість промию, що подається на гасіння при зміні продуктивності печі (як в ручному режимі так і автоматичному), алгоритм має можливість навчатися і вносити коригування кількості промию, оператором, оперативно .
б) модуль автоматичної стабілізації рівня вапнякового молока в мішалках / алгоритм управління який в комплексі з апаратними засобами забезпечує ритмічну роботу вапнякового відділення, контроль і регулювання рівня вапняного молока в мішалках.
в) модуль автоматичного регулювання продуктивності печі / інноваційний алгоритм управління який в комплексі з апаратними засобами забезпечує автоматичне збільшення / зниження продуктивності печі в залежності від виробничої необхідності підприємства
3. Опис апаратної частини системи.
Функції АСУ ТП:
а) Автоматизований процес гасіння вапна в вапногасильних апаратах №1 і №2:
– контроль стану приводу вигрузочного пристрою печі №1 (стан частотного перетворювача)
– регулювання числа оборотів приводу (вигрузочного пристрою печі №1);
– контроль стану приводу вигрузочного пристрою печі №2 (стан частотного перетворювача)
– регулювання числа оборотів приводу (вигрузочного пристрою печі №2);
– регулювання витрати промию на гасіння (вапногасильний апарат №1)
– регулювання витрати промию на гасіння (вапногасильний апарат №2)
– регулювання температури промию в збірнику на гасіння вапна
– регулювання рівня промию в збірнику
– підживлення збірника промиїв промиями
– підживлення збірника промиїв аміачною водою
– підживлення збірника промиїв баромметричною водою
– регулювання температури промиїв після теплообмінника
– контроль рівня промиїв в збірнику (виробництво)
б) Автоматичний процес стабілізації рівня в мішалках:
– контроль рівня вапнякового молока в приймальній мішалці
– контроль аварійного рівня вапнякового молока в приймальні мішалці
– контроль тиску вапнякового молока на виході групи насосів з приймальної мішалки
– контроль рівня вапнякового молока в проміжній мішалці
– контроль аварійного рівня вапнякового молока в проміжній мішалці
– регулювання тиску вапнякового молока на гідроциклонній установці
– контроль рівня вапнякового молока в мішалці чистого молока на виробництво
– контроль аварійного рівня вапнякового молока в мішалці чистого молока на виробництво
– контроль тиску вапнякового молока на виході групи насосів з мішалки чистого молока на виробництво
в) Сигналізація поломок і аварій;
д) Забезпечення безпечної експлуатації технологічного обладнання.
Для виконання функцій і завдань АСУ ТП, управління силовим обладнанням та збору технологічної інформації були розроблені: щит управління ЩУ-02, щит електротехнічний ЩE-04. Зупинимося на кожному з щитів окремо:
3.1. Щит управління ЩУ-02.
Щит управління ЩУ-02 обладнаний ПЛК (PLC) і забезпечує роботу систем управління в автоматичному режимі. Збирає і аналізує інформацію про стан технологічного обладнання, контролює технологічні параметри роботи установки, виконує алгоритмічні завдання. Щит управління є нестандартним обладнанням, виконаним для вирішення конкретних завдань на конкретній установці.
3.2. Щит електротехнічний ЩЕ-04.
Електротехнічний щит ЩЕ-04 виконує функції:
– введення та розподілення електроенергії для всього комплексу пристроїв системи управління;
– живлення та захист приводів механізмів;
– ланцюги управління, контролю і сигналізації груп насосів №1, №2, №3;
– управління механізмами з фасаду щита;
– сигналізація спрацьовування аварійного відключення приводів механізмів за допомогою світлосигнальної арматури на фасаді щита.
3.3. Фрагменти мнемосхеми АРМ-а оператора вапнякового відділення
3.4. Зовнішні ланцюги.
Монтаж зовнішніх силових ланцюгів виконаний кабелем з мідними жилами, з ізоляцією і оболонкою з полівінілхлоридного пластикату – ВВГ, типорозмірами 4х2.5, а також були задіяні існуючі силові кабелі.
Монтаж зовнішніх кіл сигналізації, контрольних та ланцюгів управління виконаний монтажним кабелем з мідними жилами в загальному екрані – КВВГ, типорозмірами 4х1, 5х1, 7х1, 14х1.
Для виконання трас використовувався оцинкований закритий короб. Гнучкі переходи виконані гофротрубою, а спеціальні кабельні вводи забезпечили герметичне підведення кабелю до кнопкових постів, розподільних коробок, датчиків, щитів.
3.5. Використовувані в проекті бренди обладнання.
4. Проектна документація.
Перелік проектної документації виконаної в рамках проекту і приклади виконання:
5. Фото з об’єкту.