Основные узлы шахтной печи для обжига известняка: а) Устройство загрузочно-распределительное; б) Шахта печи; в) Скиповый подъемник в комплекте с лебедкой, ковшом и скиповой дорогой; г) Узел выгрузки.
Среди многообразия печей, разработанных для обжига известняка, привлекает внимание “вертикальная шахтная”, поскольку она долго и часто используется различными отраслями промышленности.
Шахтные печи для обжига известняка имеют ряд значительных преимуществ:
- Высокое качество обжига известняка;
- Простота эксплуатации;
- Простая механическая конструкция;
- Умеренное внимание к аппаратурному обеспечению (механическое оборудование) в сравнении с другими типами печей при эксплуатации;
- Гибкость ведения технологического процесса, возможность получить известь мягкой, жесткой или средней степени обжига;
- Возможность использования различных типов известняка;
- Возможность использования различных видов топлива;
- Термическая эффективность (КПД): около 70% по сравнению с 30% … 60% других типов;
- Готовность и возможность комплексной автоматизации;
- Низкая стоимость эксплуатации и обслуживания;
- Низкие капиталовложения.
Недостатки шахтных печей обжига известняка:
- Чувствительность к качеству известняка. Существует потребность в известняковом камне однородном по размеру (фракции), который не разрушается, не будет легко оплавляться и способен на выходе давать активную известь при обжиге в широком диапазоне температур;
- Невозможно достичь точного и равномерного распределения температур по всей зоне горения в печи такого типа;
- Чувствительность к качеству твердого топлива. Для хороших результатов нужен твердый кокс высокой чистоты или антрацит в определенной градации размеров. Топливо соответствующего качества имеет высокую цену;
- Работа с шахтными печами требует субъективных суждений о таких факторах, как распределение температуры и тепла, степени и однородности обжига, равномерности движения шихты и тд. тп .;
- Время «оборота» печи составляет около 32-40 часов, поэтому проблемы, которые возникли в результате ошибок при работе, выхода из строя автоматики или изменениях в качестве сырья – невозможно быстро исправить;
- Зола и топливо что не сгорело смешиваются с известью.
Шахтные известково-обжиговые печи, которые уже эксплуатируются, привлекают к себе внимание современной технологии тем, что, как написано выше, при низком уровне капиталовложений позволяют резко повысить производительность и снизить эксплуатационные расходы за счет:
- Полной автоматизации технологического процесса;
- Улучшение огнестойкости футеровки. Обновления футеровки печи, в зоне горения, для улучшения теплотехнических параметров;
- Улучшение конструктивных особенностей таких как:
А) Общепринятые цилиндрические печи, вместо конических системы «Трубострой», для простоты проектирования и монтажа;
Б) Вместе с установкой кольцевой балки отбора газа установки загрузочно-распределительного устройства, что позволяет равномерно распределить различные фракции известнякового камня и топлива по поперечному разрезу шахты печи. Это в свою очередь исключает возможность образования перекосов зоны горения топлива (зоны обжига известняка), образования приваров извести к футеровке. При правильном подборе фракции и точном соблюдении технологии обжига – помогает получить обожженную известь высокого качества при минимальном количестве пережога и недожога;
В) Установка современного выгрузочного устройства позволяет плавно и в широких пределах менять производительность печи по отгруженной извести. Для работы печи в штатном режиме важна непрерывная работа выгрузочного устройства, которая предупреждает спекание кусков извести, и образования приваров извести к футеровке. Кроме этого, обеспечивается равномерное распределение воздуха по поперечному разрезу шахты печи, дополнительно предупреждаются возможные нарушения штатного режима обжига.