-
Устройство загрузочно-распределительное типа LUS
Назначение (функция): равномерное распределение разных фракций сырья (камень и топливо) по поперечному сечению шахты печи. Минимизация доз топлива при обжиге известняка за счет равномерного распределения. Исключение подсоса воздуха в печь при загрузке за счет двухклапанной герметизации верха.
Принцип работы: по сигналу от датчика уровня шихты в печи лебедка скипового подъемника начинает подъем ковша с шихтой по скиповой дороге к загрузочно-распределительному устройству. В это время верхний и нижний клапан устройства закрыты. Верхний клапан (крышка) устройства открывается при нажатии на ее рычаги ковшом скипа. Нижний клапан при этом закрыт. Ковш опрокидывается высыпая шихту в приемный бункер загрузочно-распределительного устройства. После чего ковш начинает движение вниз, а верхний клапан (крышка) закрываются. По сигналу системы управления открывается нижний клапан устройства и содержимое приемного бункера попадает в печь через распределительный лоток. Лоток равномерно распределяет шихту по секторам поперечного сечения печи. После закрытия нижнего клапана, лоток поворачивается для перекрытия в следующем цикле загрузки другого сектора поперечного сечения печи. Режим роботы устройства – цикличный.
-
Печь шахтная известково-газовая типа ПШИ
Назначение (функция): печь шахтная известково-газовая ПШИ, далее печь, является технологическим оборудованием для получения извести и сатурационного (печного) газа путем обжига известняка. Используется на заводах: сахарной, строительной, химической и металлургической отраслей.
Принцип работы: Печь шахтная известково-газовая марки ПШИ представляет собой цилиндрическую шахту, футерованную внутри изоляционным кирпичом и огнеупорным кирпичом. Верх футеровки, от разрушения при загрузке шихты, предохраняет отбойный панцирь. Для обеспечения строительной прочности и предупреждения подсоса атмосферного воздуха шахта заключена в металлический кожух, сваренный из стального листа. Нижняя часть шахты имеет форму конуса. Шахта печи опирается на четыре опоры, расположенные на фундаменте. Верх шахты закрыт плоским перекрытием из листовой стали. Отвод печного газа осуществляется через кольцевой короб отвода газа, создаваемым зазором между панцирем отбойным и футеровкой печи. В верхней части печи на плоском перекрытии, устанавливается устройство загрузочно-распределительное, состоящее из приемного бункера с крышкой затвора и поворотного лотка. Равномерность распределения шихты в печи обеспечивается поворотным лотком. Для выгрузки извести из печи в нижней конусной части шахты установлен узел выгрузки. Известь выгружается в бункер расположенный под печью, «столом». Привод сообщает «столу» возвратно – поступательные движение. Изменяя частоту возвратно – поступательных колебаний, можно изменять интенсивность выгрузки. Загрузка шихты в печь осуществляется ковшом скипового подъемника. В стволе скипового подъемника выполнены двери, к которым подведены переходные площадки от площадок шахты печи, служащие одновременно опорами ствола скипового подъемника. На уровнях площадок обслуживания печи в шахте выполнены люки для выполнения футеровки и ремонтных работ. Наполнение шихтой ковша контролируется системой автоматического контроля. Устройство загрузочно – распределительное должно обеспечивать надежную герметизацию шахты и равномерность распределения известняка и топлива по ее горизонтальному сечению. Трубопровод отбора газа, располагается ниже уровня загрузки шихты, в результате чего создается разрежение, необходимое для подсоса воздуха через узел выгрузки в количестве, требуемом для сгорания топлива в зоне горения. Узел выгрузки обеспечивает равномерность отбора извести в заданном темпе: как по времени, так и по сечению шахты, а также обеспечивает равномерность просасывания воздуха по сечению шахты.
